ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଚୟନ ଏବଂ ସର୍ଫେସ୍ ପ୍ରସ୍ତୁତି |
ଟେକ୍ନୋଲୋଜି କାଠ ଭେନିର୍ ଉତ୍ପାଦନରେ, ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ପ୍ରସ୍ତୁତି ହେଉଛି ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ମୂଳଦୁଆ ଯାହା ବନ୍ଧନ ଶକ୍ତି, ଭୂପୃଷ୍ଠ ଦୃଶ୍ୟ ଏବଂ ସାମଗ୍ରିକ ଉତ୍ପାଦ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ|ଯେହେତୁ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଭେନିର୍ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡିକ ସାଧାରଣତ thin ପତଳା (0.10 ମିମି - 0.50 ମିମି), ସଠିକ୍ ଚିକିତ୍ସା କରା ନ ଗଲେ ଲାମିନେସନ୍ ପରେ ଯେକ any ଣସି ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ତ୍ରୁଟି ଦୃଶ୍ୟମାନ ହୋଇପାରେ |
ଏହି ଆର୍ଟିକିଲ୍ ଭେରିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପ୍ରଥମ ପର୍ଯ୍ୟାୟକୁ ଉପସ୍ଥାପନ କରେ: ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଚୟନ ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ପ୍ରସ୍ତୁତି |
ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଚୟନ ମାନଦଣ୍ଡ |
ସଠିକ୍ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଚୟନ ଗଠନମୂଳକ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ବନ୍ଧନ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତାକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ |
1.1 ବନ୍ଧନ ଶକ୍ତି ଆବଶ୍ୟକତା |
ସର୍ବନିମ୍ନ ଶିଅର ଶକ୍ତି ସହିତ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଜାତୀୟ ବନ୍ଧନ ଶକ୍ତି ମାନକ ପୂରଣ କରିବା ଜରୁରୀ |7 MPa.
ଏହା ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ମୁକ୍ତ ହେବ:
ବିଲୋପ
ଫୁଲା
ଧାରର କ୍ଷତି |
ଫାଟ ବା ଭୟଙ୍କର ଯୁଦ୍ଧ |
ପ୍ରଦୂଷଣ ବିନା ତେଲ ଦାଗ, ଗ୍ଲୁ ମାର୍କ, କିମ୍ବା ଗଭୀର ସ୍କ୍ରାଚ୍ ବିନା ବୋର୍ଡ ପୃଷ୍ଠଟି ଚିକ୍କଣ ହେବା ଉଚିତ |
1.2 ଆର୍ଦ୍ରତା ବିଷୟବସ୍ତୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ |
ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଆର୍ଦ୍ରତା ବିଷୟବସ୍ତୁ ସାଧାରଣତ below ନିମ୍ନରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେବା ଉଚିତ |14%.
ଅତ୍ୟଧିକ ଆର୍ଦ୍ରତା ଗରମ ଦବାଇବା ସମୟରେ ଲୋକାଲ୍ ବବୁଲିଙ୍ଗ୍ ହୋଇପାରେ, ଯାହା ଆଡିଶିନ୍ ଗୁଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ |
1.3 ମୋଟା ସହନଶୀଳତା |
ମୋଟା ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା ଅତିକ୍ରମ କରିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |±1%ୟୁନିଫର୍ମ ପ୍ରେସ୍ ଏବଂ ଭେନିର୍ ବନ୍ଧନକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା |
1.4 ତ୍ରୁଟି ପରିଚାଳନା
ମହତ୍ color ପୂର୍ଣ୍ଣ ରଙ୍ଗ ପରିବର୍ତ୍ତନ, ଗଣ୍ଠି କ୍ଲଷ୍ଟର, କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଭୂପୃଷ୍ଠ ତ୍ରୁଟି ଥିବା ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ପାଇଁ, ବ୍ୟାଚ୍ - ଆଧାରିତ ଶ୍ରେଣୀକରଣ ଏବଂ ଚିକିତ୍ସା ସ୍ଥିର ଉତ୍ପାଦ ଦୃଶ୍ୟ ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି |
ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ବାଲିଯାତ୍ରା |
ଭେନେରିଙ୍ଗ୍ ପୂର୍ବରୁ, ମନୋନୀତ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଗୁଡିକ ଭୂପୃଷ୍ଠ ବାଲିଯାତ୍ରା (ଏକକ - ପାର୍ଶ୍ୱ ବାଲିଯାତ୍ରା) ହାସଲ କରିବାକୁ:
ୟୁନିଫର୍ମ ମୋଟା |
ଉନ୍ନତ ପୃଷ୍ଠ ସମତଳତା |
ଉନ୍ନତ ଆଡେସିଭ୍ ବନ୍ଧନ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା |
ମୋଟା ସହନଶୀଳତା ଭିତରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |± 0.10 ମିମିବାଲିଯିବା ପରେ |
ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପଦକ୍ଷେପ ପୂର୍ବରୁ ସମସ୍ତ ବାଲୁକା ଧୂଳି ଏବଂ କାଠ କଣିକାକୁ ଭଲ ଭାବରେ ଅପସାରଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |
3। ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ସର୍ଫେସ୍ ଚିକିତ୍ସା |
ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଭେନିର୍ ସିଟ୍ ପ୍ରାକୃତିକ କାଠରୁ କିମ୍ବା ଦ୍ରୁତ - ବ growing ୁଥିବା ପ୍ରଜାତିରୁ କଟା ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରାଯାଏ|ସେମାନଙ୍କର ପତଳା ଗଠନ ହେତୁ, ସେମାନେ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ତ୍ରୁଟିକୁ ଫଳପ୍ରଦ ଭାବରେ ଲୁଚାଇ ପାରିବେ ନାହିଁ |
ଯଦି ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ପୃଷ୍ଠକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଏ ନାହିଁ:
ରଙ୍ଗ ପାର୍ଥକ୍ୟ |
ନୋଟ୍ s ାଞ୍ଚାଗୁଡ଼ିକ |
ପୃଷ୍ଠଭୂମି ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣତା |
ଗରମ ଦବାଇବା ପରେ ଦୃଶ୍ୟମାନ ହୋଇପାରେ, ଉଭୟ ଉତ୍ପାଦ ଗ୍ରେଡ୍ ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ସ est ନ୍ଦର୍ଯ୍ୟ ଉପରେ ନକାରାତ୍ମକ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |
ତେଣୁ, ପ୍ରିମିୟମ୍ ଭେନିର୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ଏକ ଜରୁରୀ ପଦକ୍ଷେପ |
3.1 ସାଧାରଣ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ |
ଉଦାହରଣ:
1220mm × 2440mm × 3mm poplar plywood, ପ୍ରାକୃତିକ ଗଣ୍ଠି ବ features ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଧାରଣ କରେ |
2.2 ଭେନିର୍ ସିଟ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ |
ଉଦାହରଣ:
ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଭେନିର୍ ସିଟ୍ ଆକାର: 2500 ମିମି × 640 ମିମି × 0.50 ମିମି |
3.3 କାଠ ଫିଲର ପ୍ରୟୋଗ (ଆଧାର ଚିକିତ୍ସା)
ଭୂପୃଷ୍ଠର ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣତାକୁ ଲୁଚାଇବା ଏବଂ ବନ୍ଧନ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ବ enhance ାଇବା ପାଇଁ କାଠ ଫିଲର୍ (କାଠ ପୁଟି କିମ୍ବା ବେସ୍ ଲେଭେଲିଂ ଯ ound ଗିକ ଭାବରେ ମଧ୍ୟ ଜଣାଶୁଣା) ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ |
କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:
ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ତ୍ରୁଟିଗୁଡିକ ଲୁଚାଇବା |
ଭୂପୃଷ୍ଠର ସୁଗମତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା |
ଗଠନମୂଳକ ସ୍ଥିରତା ବୃଦ୍ଧି
ସାମଗ୍ରିକ ସମାପ୍ତି ଗୁଣରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା |
ସାଧାରଣ ମିଶ୍ରଣ ଅନୁପାତ:
ହଳଦିଆ ଉପାଦାନ 1 ଭାଗ: ଧଳା ଉପାଦାନ 2 ଭାଗ |
ଆନୁମାନିକ ମୂଲ୍ୟ ସନ୍ଦର୍ଭ: 5.5 RMB / kg।
3.4 ଉପକରଣ ବିନ୍ୟାସ
ଏକ ସରଳୀକୃତ ତିନୋଟି - ରୋଲର୍ ଆବରଣ ମେସିନ୍ ସାଧାରଣତ base ଆଧାର ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |
ମୁଖ୍ୟ ସଂରଚନା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:
ଉପର ରୋଲର୍: ହାର୍ଡ ରବର (HB40–50), ବ୍ୟାସ ପ୍ରାୟ . 210 mm |
ମିଡିଲ୍ ରୋଲର୍: ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ (କ୍ରୋମ୍ - ଧାତୁ), ବ୍ୟାସ ପ୍ରାୟ . 120 mm
ଲୋୟର ରୋଲର୍: ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ (କ୍ରୋମ୍ - ଧାତୁ), ବ୍ୟାସ ପ୍ରାୟ . 210 mm
ମେସିନ୍ ଏକ ଥ୍ରେଡେଡ୍ ଏମ୍ବୋସିଂ ରୋଲର୍ ବିନା କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, ସୁଗମ ଏବଂ ଏପରିକି ଆବରଣକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ |
3.5 ଅପରେଟିଂ ପ୍ରଣାଳୀ
3.5.1 ମେସିନ୍ ସେଟଅପ୍ |
ଆବରଣ ମେସିନ୍ ଆରମ୍ଭ କର ଏବଂ ଉପର କାଠ ରୋଲର୍ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ଖାଲରେ ପ୍ରସ୍ତୁତ କାଠ ଫିଲର୍ ପ୍ରୟୋଗ କର |
ପରାମର୍ଶିତ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗତି:60–80 r / ମିନିଟ୍ |.
3.5.2 ଆବରଣ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ |
ସବଷ୍ଟ୍ରେଟର ଗୋଟିଏ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଏକ ପତଳା ଏବଂ ସମାନ ସ୍ତରର ଫିଲର ଲଗାନ୍ତୁ |
ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଥିବା ଆବେଦନ ହାର:
ପ୍ରାୟ30-40 m per ପ୍ରତି 30-40 କିଲୋଗ୍ରାମ |.
ମହତ୍ color ପୂର୍ଣ୍ଣ ରଙ୍ଗ ପରିବର୍ତ୍ତନ କିମ୍ବା ଭାରୀ ଗଣ୍ଠି ଉପସ୍ଥିତି ସହିତ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ପାଇଁ, ଆବରଣର ପରିମାଣ ସାମାନ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି ହୋଇପାରେ |
ଆବରଣ ପରେ, ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ଷ୍ଟାକ୍ କରି କଣ୍ଡିସନ୍ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |5-6 ଦିନ |ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପୂର୍ବରୁ |
3.୦ ..3.୦
ଆବରଣ ପରେ, ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରାୟ - ଶୁଖିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଅନ୍ତୁ |୧୦ ମିନିଟ୍ |ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଭୂପୃଷ୍ଠ - ଷ୍ଟିକି ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ |
ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ତା’ପରେ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପର୍ଯ୍ୟାୟକୁ ଯାଇପାରେ |
ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରବନ୍ଧ ପୂର୍ବାବଲୋକନ |
ଭାଗ ଦ୍ୱିତୀୟରେ, ଆମେ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି କାଠ ଭେରିଙ୍ଗ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ନିମ୍ନଲିଖିତ ପର୍ଯ୍ୟାୟଗୁଡ଼ିକୁ ଉପସ୍ଥାପନ କରିବୁ:
- ଆଡେସିଭ୍ ଫର୍ମୁଲେସନ୍ ଏବଂ ମିଶ୍ରଣ |
- ଗ୍ଲୁ ବିସ୍ତାର |
- ଭେନିର୍ ଲେଟିଂ |
- ଗରମ ଦବାଇବା ପ୍ରକ୍ରିୟା |
- ଧାର ଧାର
- ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ପ୍ୟାକେଜିଂ |
ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭେରିଙ୍ଗ୍ ୱାର୍କଫ୍ଲୋର ଏକ ବିସ୍ତୃତ ଭାଙ୍ଗିବା ପାଇଁ ରୁହନ୍ତୁ |
